如何清理16mn低合金管表面缺陷

 对管坯进行彻底检查和清理，是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。16mn低合金管为了暴管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。现在多采用无损探伤检查来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善了劳动条件，而且提高了检查的质量。
对表面缺陷进行清理方法有：砂轮清理、风铲清理、火焰清理或机械剥皮。不同钢种采用的清理方法不同：
      （1）中、低碳钢多采用高效率的表面火焰清理法，其工艺是逐根检查或无损探伤—火焰清理—喷丸清除残渣并使表面光洁；
      （2）高碳钢和合金钢采用砂轮磨修；
      （3）重要用途钢管和高合金管坯采用整根剥皮—检查—局部磨修。20Mn2车桥管虽然剥皮清理金属消耗大、成本高，但由于能提高钢管质量和成材率，故经济上还是合理的。由于对钢管的技术要求不断提高，国外有些工厂对全部管坯进行剥皮清理，以保证钢管质量。
抽查性检查一般是确定16mn低合金管的机械性能、内部组织和化学成分等。16mn低合金管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全面检查。此外，热轧不锈无缝管根据标准要求要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
      每根16mn低合金管的内外表面质量都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然***简单的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大量人力而且劳动强度大，容易出错，也不易实现自动化和机械化。采用无损探伤方法既省人力又可靠，又可以实现机械化和自动化，因此得到了广泛发展。
      16mn低合金管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动检测仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上作为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时地控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。